空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配送が実現可能。
Разработете въздушни маршрути, морски пътища и различни транспортни мрежи, може да се реализира бърза доставка.

Garage Kit, аниме, фигура, 3D отпечатана фигура

Просто описание:

Процесът на леене под налягане е сложен процес на обработка, включващ много фактори, като дизайн на матрицата, производство на матрица, характеристики на суровината и методи за предварителна обработка на суровината, процес на формоване, работа на машината за леене под налягане и е тясно свързан с условията на околната среда при обработката, времето за охлаждане на продукта и процес на последващо лечение.

Изпратете имейл до нас

Търсене на продукти

Продуктова страница

Работния процес

Референтна цена	0,5-5 USD
Правете по-малко поръчки	500 БР
Дата на доставка	5 дни доставка
OEM	OK
Място на производство	произведено в Китай
друго	Включително опаковка

Днес нека поговорим за свойствата и характеристиките на процеса на обичайните суровини за леене под налягане:

ABS (супер нечупливо лепило)

Производителност на ABS:

ABS се синтезира от бутадиен, акрилонитрил и стирен.Всеки мономер има различни характеристики: бутадиенът има якост и устойчивост на удар;Висока термична и химична стабилност на акрилонитрила;Стиренът има лесна обработка, високо покритие и висока якост.По отношение на морфологията, ABS е аморфен материал с висока механична якост и добри цялостни свойства на "твърдост, издръжливост и стомана".Това е аморфен полимер.ABS е инженерна пластмаса с общо предназначение с различни разновидности и широко приложение.Нарича се още "пластмаса с общо предназначение" (MBS се нарича прозрачен ABS).ABS е лесен за абсорбиране на влага, със специфично тегло от 1,05 g/cm3 (малко по-тежък от вода), ниско свиване (0,60%), стабилен размер и лесен за формоване и обработка.Характеристиките на ABS зависят главно от съотношението на три мономера и молекулната структура в двете фази.Това може да има голяма гъвкавост в дизайна на продукта и по този начин да произвежда стотици ABS материали с различно качество на пазара.Тези материали с различно качество осигуряват различни характеристики, като средна до висока устойчивост на удар, ниско до високо покритие и изкривяване при висока температура.ABS материалът има супер обработваемост, външни характеристики, ниско пълзене, отлична стабилност на размерите и висока якост на удар.ABS е светложълта гранулирана или перлиста непрозрачна смола, нетоксична, безвкусна и слабо водопоглъщаща.Има добри всеобхватни физични и механични свойства, като отлични електрически свойства, устойчивост на износване, стабилност на размерите, химическа устойчивост и повърхностен гланц, и е лесен за обработка и оформяне.Недостатъците са устойчивост на атмосферни влияния, слаба устойчивост на топлина и запалимост.

Процесни характеристики на ABS:

a: ABS има висока абсорбция на влага и чувствителност към влага.Преди формоване, той трябва да бъде напълно изсушен и предварително загрят (най-малко 2 часа при 80 ~ 90C), за да се контролира съдържанието на влага под 0,03%.

b: Вискозитетът на топене на ABS смолата е по-малко чувствителен към температура (различен от другите аморфни смоли).Въпреки че температурата на впръскване на ABS е малко по-висока от тази на PS, той не може да има свободен диапазон на нагряване като PS.методът на сляпо нагряване не може да се използва за намаляване на неговия вискозитет.Течливостта може да се подобри чрез увеличаване на скоростта на шнека или налягането на впръскване.Обикновено температурата на обработка трябва да бъде 190-235 ℃

c: Вискозитетът на топене на ABS е среден, по-висок от този на PS, бедрата и as, така че е необходимо да се използва бира с по-високо налягане на впръскване (500 ~ 1000bar)

d: ABS материалът приема средна и висока скорост на инжектиране и ефектът от бирата е по-добър.(освен ако формата не е сложна и тънкостенните части се нуждаят от висока скорост на впръскване), лесно се появяват газови линии в дюзата на продукта

e: Температурата на формоване на ABS е сравнително висока и температурата на матрицата обикновено се регулира на 25-70 ℃.Когато се произвеждат големи продукти, температурата на неподвижната форма (предната форма) обикновено е с около 5 ℃ по-висока от тази на подвижната форма (задната форма).(температурата на формата ще повлияе на покритието на пластмасовите части, а по-ниската температура ще доведе до по-ниско покритие)

f: ABS не трябва да остава във високотемпературния варел твърде дълго (по-малко от 30 минути), в противен случай лесно се разлага и пожълтява.

PS (полистирен)

1. PS производителност:

PS е аморфен полимер с добра течливост и ниска абсорбция на вода (по-малко от 00,2%), който е прозрачна пластмаса, лесна за формоване и обработка.Неговите продукти имат пропускливост на светлина от 88-92%, силна оцветяваща мощност и висока твърдост.Въпреки това, PS продуктите са крехки, склонни към напукване при вътрешно напрежение, слаба топлоустойчивост (60-80 ℃), нетоксични и специфичното тегло е около 1,04 g \ cm3 (малко по-голямо от водата).Свиване при формоване (неговата стойност обикновено е 0,004-0,007 in/in), прозрачен PS - името показва само прозрачността на смолата, а не кристалността.(химични и физични свойства: повечето търговски PS са прозрачни и аморфни материали. PS има много добра геометрична стабилност, термична стабилност, оптични характеристики на предаване, електрически изолационни характеристики и малка склонност да абсорбира влага. Той може да устои на вода и разредени неорганични киселини, но може да бъде разяден от силни окислителни киселини като концентрирана сярна киселина и може да се разшири и деформира в някои органични разтворители.)

2. Процесни характеристики на PS:

Точката на топене на PS е 166 ℃, температурата на обработка обикновено е 185-215 ℃, а температурата на топене е 180 ~ 280 ℃.За материали, забавящи горенето, горната граница е 250 ℃, а температурата на разлагане е около 290 ℃, така че температурният диапазон на обработка е широк.Температурата на формата е 40 ~ 50 ℃, а налягането на впръскване е 200 ~ 600 бара.Препоръчително е да използвате бърза скорост на инжектиране за скорост на инжектиране.Всички конвенционални видове порти могат да се използват за плъзгач и порта.PS материалът обикновено не се нуждае от сушене преди обработка, освен ако не се съхранява неправилно.Ако се изисква сушене, препоръчителното състояние на сушене е 80C за 2 ~ 3 часа.Поради ниската специфична топлина на PS, той може да кондензира и да се втвърди бързо, когато се правят някои форми.Скоростта на охлаждане е по-бърза от тази на обикновените суровини и времето за отваряне на формата може да бъде по-рано.Времето за пластифициране и времето за охлаждане са кратки и времето на цикъла на формоване ще бъде намалено;Блясъкът на PS продуктите е по-добър с повишаване на температурата на формата.

PE (полиетилен)

1. PE изпълнение:

PE е вид пластмаса с най-голяма производителност сред пластмасите.Характеризира се с мек, нетоксичен, ниска цена, удобна обработка, добра химическа устойчивост, не е лесен за корозия и труден печат.PE е типичен кристален полимер.Има много видове.Обикновено се използват LDPE (полиетилен с ниска плътност) и HDPE (полиетилен с висока плътност).Те са полупрозрачни пластмаси с ниска якост и специфично тегло от 0,94g/cm3 (по-малко от водата);LLDPE смола с много ниска плътност (плътността е по-ниска от 0,910g/cc, а плътността на LLDPE и LDPE е между 0,91-0,925).LDPE е мек (известен като меко лепило) HDPE е известен като твърдо меко лепило.По-твърд е от LDPE.Това е полукристален материал с висока степен на свиване след формоване.Той има лоша пропускливост на светлина между 1,5% и 4%, голяма кристалност и е склонен към напукване при стрес от околната среда.Материали с ниски характеристики на течливост могат да се използват за намаляване на вътрешното напрежение и намаляване на напукването.Когато температурата е по-висока от 60 ℃, лесно се разтваря във въглеводородни разтворители, но устойчивостта му на разтворимост е по-добра от LDPE.

Високата кристалност на HDPE води до неговата висока плътност, якост на опън, висока температура на изкривяване, вискозитет и химическа стабилност.Има по-силна непропускливост от LDPE.PE-HD има ниска якост на удар.Свойствата се контролират главно от плътността и разпределението на молекулното тегло.Разпределението на молекулното тегло на HDPE е много тясно.За плътност от 0,91 ~ 0,925 g/cm3, ние го наричаме първи тип PE-HD;За плътност от 0,926 ~ 0,94g/cm3, той се нарича втори тип HDPE;За плътност от 0,94 ~ 0,965g/cm3 се нарича трети тип HDPE.Материалът има добри характеристики на течливост с MFR между 0,1 и 28. Колкото по-високо е молекулното тегло, толкова по-лоши са характеристиките на течливост на LDPE, но има по-добра якост на удар.HDPE е предразположен към напукване под въздействието на околната среда.

Напукването може да бъде намалено чрез използване на материали с много ниски характеристики на течливост за намаляване на вътрешното напрежение.HDPE се разтваря лесно във въглеводородни разтворители, когато температурата е по-висока от 60°C, но неговата устойчивост на разтворимост е по-добра от LDPE LDPE е полукристален материал с високо свиване след формоване, вариращо от 1,5% до 4%.LLDPE (линеен полиетилен с ниска плътност) има по-висока устойчивост на опън, проникване, удар и разкъсване, което прави LLDPE подходящ за филм.Неговата отлична устойчивост на напукване под въздействието на околната среда, устойчивост на удар при ниска температура и устойчивост на деформация правят LLDPE привлекателен за екструдиране на тръби, плочи и всички приложения за формоване.Най-новото приложение на LLDPE е като пластмасово фолио за облицовка на депа за остатъци от отпадъци и резервоари за отпадъчни течности.

2. Процесни характеристики на PE:

Най-забележителната характеристика на PE частите е голямото свиване при формоване, което лесно се свива и деформира.PE материалът има малка водопоглъщаемост и не може да се изсушава.Температурният диапазон на обработка на PE е много широк и не е лесно да се разложи (температурата на разлагане е 320 ℃).Ако налягането е високо, плътността на продукта е висока и свиването е малко.PE има средна течливост.Условията на обработка трябва да бъдат строго контролирани и температурата на формата трябва да се поддържа постоянна (40-60 ℃).Кристалността на PE е свързана с условията на процеса на формоване.Има висока студена твърда температура.Ако температурата на формата е ниска, кристалността е ниска.В процеса на кристализация, поради анизотропията на свиване, вътрешното напрежение е концентрирано и PE частите са склонни към деформация и напукване.Когато продуктът се постави в гореща вода при 80 ℃, налягането може да се отпусне до известна степен.По време на процеса на формоване температурата на материала и температурата на формата трябва да са по-високи.Налягането на впръскване трябва да е по-ниско, за да се гарантира качеството на продукта.Особено се изисква охлаждането на матрицата да бъде бързо и равномерно, а продуктът е горещ по време на изваждане от формата.

PP (полипропилен)

1. PP изпълнение:

РР е кристален полимер.Сред често използваните пластмаси PP е най-лекият, с плътност само 0,91g/cm3 (по-малко от водата).Сред общите пластмаси PP има най-добра устойчивост на топлина и температурата му на термична деформация е 80-100 ℃, която може да се вари във вряща вода.PP има добра устойчивост на напукване под напрежение и висок живот на умора на огъване, известен като "100% лепило".Цялостното представяне на PP е по-добро от това на PE.PP продуктите имат леко тегло, добра издръжливост и добра химическа устойчивост.Недостатъци на PP: ниска точност на размерите, недостатъчна твърдост, слаба устойчивост на атмосферни влияния и лесна за производство "медна повреда".Има феномен след свиване.След изваждане от калъпа лесно остарява, става крехък и се деформира.Полипропиленът винаги е бил основната суровина за производството на влакна поради своята оцветяваща способност, устойчивост на износване, химическа устойчивост и благоприятни икономически условия.PP е полукристален материал.Той е по-твърд от PE и има по-висока точка на топене.Тъй като хомополимерният PP е много крехък, когато температурата е по-висока от 0 ℃, много търговски PP материали са неправилни съполимери с 1 ~ 4% етилен или скоби съполимери с по-високо съдържание на етилен.Съполимерните PP материали имат по-ниска температура на топлинно изкривяване (100 ℃), ниска прозрачност, нисък гланц и ниска твърдост, но имат по-силна якост на удар.Силата на РР се увеличава с увеличаване на съдържанието на етилен.

2. Характеристики на процеса на PP:

PP има добра течливост и ефективност при формоване при температура на топене.РР има две характеристики при обработката: първо, вискозитетът на стопилката на РР намалява значително с увеличаването на скоростта на срязване (по-малко се влияе от температурата);Второ: висока степен на молекулярна ориентация и голямо свиване.Температурата на обработка на PP е 220 ~ 275 ℃.По-добре е да не надвишавате около 275 ℃.Има добра термична стабилност (температурата на разлагане е 310 ℃), но при висока температура (270-300 ℃) може да се разпадне, ако остане в цевта дълго време.Тъй като вискозитетът на РР очевидно намалява с увеличаването на скоростта на срязване, увеличаването на налягането на впръскване и скоростта на впръскване ще подобри неговата течливост, деформация при свиване и депресия.Температура на формата (40 ~ 80 ℃), препоръчва се 50 ℃.Степента на кристализация се определя главно от температурата на формата, която трябва да се контролира в диапазона от 30-50 ℃.PP стопилката може да премине през много тесен процеп в матрицата, за да образува остър ръб.В процеса на топене на PP той трябва да абсорбира голямо количество топлина на топене (по-голяма специфична топлина) и продуктът е относително горещ след формоване.PP не трябва да се суши по време на обработката, а свиването и кристалността на PP са по-ниски от тези на PE.Скоростта на шприцване обикновено използва високоскоростно леене под налягане, за да се сведе до минимум вътрешното налягане.Ако има дефекти по повърхността на продукта, трябва да се използва нискоскоростно шприцване при по-висока температура.

Различните свойства на различните суровини също определят различните процеси, така че обхватът на приложение също е различен.

Предишни продукти: Керамична тенджера, JAPANESE IGA CERAMIC POT, Керамична тенджера за готвене

Следващ продукт: Опаковка цветна кутия, картонена, лилава, подарък

Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете